[SUCCESS METRICS]

► 설계 사이클 50% 단축

► 이전에는 외부 실험실에서 3개월 동안 26,000달러의 비용으로 수행했던 계산을 이틀만에 수행

► 시제품 개수가 8개에서 2개로 줄어듦

► 공정 초기에 설계 결함을 파악하여 수천 달러 절약

문제

Dräger Medical은 세계 최고의 수술실, 중환자실 및 구급차용 호흡 및 마취 장비 제조업체 중 하나입니다. 독일 루벡 본사에 근무하는 엔지니어들은 신제품 설계와 인공호흡기, 마취 시스템, 조숙아용 인큐베이터, 병원용 가스 및 산소 배관 시스템 등 70여개의 기존 제품에 대한 개량 작업을 지속적으로 수행합니다. 실물 모형을 제작하고 분석 작업 결과를 외부 실험실로 보내 테스트하는 당사의 시스템에는 많은 시간과 비용이 소요되었습니다. Dräger가 신제품을 시장에 출시하는 데 소요되는 시간은 평균 4년이었습니다. 경쟁업체의 강한 압력에 직면한 Dräger 이사회는 회사에 설계 시간을 반으로 줄이라고 주문했습니다.
 

해결책

회사는 SolidWorks® simulation software 및 SolidWorks® Flow Simulation 분석 소프트웨어를 SolidWorks® CAD software 3D CAD 소프트웨어와 통합함으로써 가능한 한 많이 실물 모형을 대체하기로 결정하였습니다. 이렇게 쉽게 결정한 까닭은 SolidWorks® simulation software 제품 사용으로 시간과 비용을 엄청나게 절감할 수 있기 때문이었습니다. SolidWorks® CAD software와 유연하게 통합됨으로써 엔지니어들은 복잡한 FEA 계산과 유량 시뮬레이션을 재빨리 수행할 수 있게 되었고 시스템을 전환하지 않고도 새 아이디어를 연구할 시간을 얻게 되었습니다. SolidWorks® CAD software의 연관성은 설계 변경을 빠르고 쉽게 만들었습니다. 물론 기타 시간과 비용도 절약했습니다. SolidWorks® simulation software이전에 기존의 설계 공정에는 8번의 실물 모형 제작이 필요했고 FEA 계산을 수십 번 아웃소싱했습니다. 이제 Dräger는 프로젝트당 평균 두 개의 시제품을 제작합니다. SolidWorks® simulation software는 마취 설비를 재설계하면서 이전에 외부 실험실에서 26,000달러의 비용으로 3달 걸려 완성하던 계산을 이틀만에 수행하였습니다. SolidWorks® Flow Simulation는 실물 모형 제작 시까지 엔지니어들이 발견하지 못했던 결함을 설계 프로세스 초기에 파악하여 각 시제품당 1,600달러를 절약하였습니다. 이와 마찬가지로 중요한 것은 이 모든 시스템을 사용함으로써 Dräger Medical 장비의 품질과 안전에 중대한 기여를 하게 되었다는 점입니다.

※ 자세한 내용은 첨부파일을 확인 해주세요.
※ 출처: 다쏘시스템 www.solidworks.com